專訪領導者｜Q-Lab受邀對話《涂料工業》：以標準化與可追溯，守護涂層耐候與防護性能

近日，《涂料工業》就綠色涂料發展趨勢與企業創新戰略對多位行業代表進行了深度專訪。中海油常州涂料化工研究院有限公司副總工、《涂料工業》主編朱東先生，中國化工學會水性專業委員會秘書長虞瑩瑩女士參與本次策劃。

作為全球耐候與老化/腐蝕測試領域的長期深耕者，Q-Lab公司高級技術經理瞿華盛先生（Kobe Qu）圍繞企業使命、技術路線與標準化實踐分享了清晰觀點。

Q：請簡要介紹Q-Lab的業務與理念

A：Q-Lab成立于1956年，總部位于美國克利夫蘭。公司最早以Q-PANEL標準測試底板為行業提供一致、清潔、可重復的基板；此后相繼推出QUV紫外加速老化試驗箱、Q-SUN氙燈老化試驗箱、Q-FOG鹽霧/循環腐蝕試驗箱等核心設備，面向研發驗證與質量控制場景。

Q-Lab的理念是“We make testing simple.”——在保證科學性與可追溯的前提下，讓設備易用、測試高效、成本友好。自20世紀70年代起，Q-Lab堅持為所售設備提供長期、可持續的服務支持，以客戶為中心構建可靠口碑。

Q：QUV、Q-SUN、Q-FOG為何在涂料與可再生能源等行業應用廣泛？技術優勢體現在哪？

A：可以概括為三類優勢：

1. 環境要素精準模擬

QUV：UVA/UVB多型燈管可模擬太陽紫外譜；冷凝程序模擬夜間露水；可選水噴淋再現雨淋沖刷。

Q-SUN：多達十種光學濾片覆蓋戶外全光譜太陽/車內工況；可同步控制溫濕度與噴水，適配酸雨等場景。

Q-FOG：在傳統鹽霧基礎上，疊加干燥/冷凝/RH控制的循環腐蝕，更貼近真實服役環境。

2. 耗材壽命與運行成本

UV燈壽命至約8000小時、氙燈至約3000小時（Xe-8新平臺支持更長壽命方案），顯著降低單位測試成本。

新一代Q-SUN Xe-8在光源與腔體設計上進一步優化，為更高輻照度與更均勻場分布奠定基礎。

3. 校準與可追溯

Q-Lab在上海設有符合ISO/IEC 17025資質的校準實驗室，為用戶提供輻照計等量值溯源服務，確保長期數據一致性與跨實驗室可比性。建議客戶定期年度校準。

Q：TUV-421新型紫外燈管與傳統UVA/UVB有何差異？Xe-8“大轉鼓”如何提升均勻性？

A:

· TUV-421：

傳統UVA-340/UVB-313主要覆蓋<400 nm的UV段，不含可見光；而TUV-421包含紫外+可見光，在某些有機顏料、油墨應用中能更快再現戶外褪色/變色，并與氙燈結果表現出更高相關性。這為“速度/相關性/成本”的綜合優化提供了新工具。

· Q-SUN Xe-8：

長燈管 + 端部反射結構：補償樣品架頭尾輻照度，提升面內均勻性；

“雙黑板/雙黑標”熱場調控：在轉鼓上下布置黑板，系統實時比較并動態調節氣流，使上下區域溫度更一致；

總體目標是讓光/溫/濕場更穩定可控，減少由位置差引入的系統誤差。

Q：在航空、汽車等高附加值領域，如何兼顧測試周期與成本？

A：這類行業對耐候性能要求更苛刻、周期更長。若在早期配方篩選階段受限于氙燈成本/時長，可考慮QUV + TUV-421的組合進行加速篩選，在保證機理相關性的前提下縮短迭代，再用Q-SUN做終驗與標準化比對。未來Xe-8平臺也將支持更高輻照度（如“3×太陽”級別）場景，以進一步壓縮測試時間。

Q：在“雙碳”目標下，Q-Lab如何幫助企業降低測試環節的能耗與資源消耗？

A：主要做三方面努力：

1. 耗材升級：UV燈從約5000 h升級至8000 h、氙燈從約1500 h至3000 h，在壽命翻倍的同時，成本漲幅可控；

2. 能效優化：如QUV冷凝水盤、Q-FOG箱體保溫設計，降低加熱功率與總電耗；

3. 水資源循環：純水再凈化系統可并聯多臺設備使用，顯著降低噴淋/冷凝用水（例如戶外木材循環測試周用水量可大幅減少），減少對實驗室水處理負擔。